紅外壓片機作為化工、食品、電子等工業部門處理顆粒狀原料壓成片或沖劑的必須設備之一。它適用于小批生產、實驗室、醫院等部門壓制藥片、觸煤、糖片、鈣片、咖啡片、粉末冶金、電子原件和各種農業化肥片劑等。它可壓制各種異型、環形片劑，并可壓制雙面刻有商標、文字及簡單圖形的片劑。
為了高效運行紅外壓片機，用戶在使用時有很多需要注意的，下面我們看看紅外壓片機壓片時造成粘沖的原因及解決方法：
紅外壓片機
1、顆粒干燥不夠，水分過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。
解決方法：控制顆粒機水份在2%-3%左右，加強干粒檢查。未烘干，則不能從烘房中取出顆粒，因誤判烘干而已取出的顆粒，應返工重烘，烘藥時，藥盤內盛裝的顆粒機不易過多，而且升溫不易太快，否則顆粒機內濕外干，如果有條件，可以烘一定時間后轉盤，再烘。
2、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當，
解決方法：對原輔料進行粉碎、過篩、使其細度達到該品種的質量要求，同事掌握、控制好混合時間。
3、潤滑劑選擇不當或用量過少或混合不均，細粉過多。
解決方法：變換潤滑劑，適當增加潤滑劑用量或混合時間。
4、顆粒粗細懸殊，造成壓片時顆粒流速不均，進粉不勻，使刮粉器受卡而粘沖。
解決方法：將干燥后的顆粒用14目的不銹鋼篩網整粒即可。
5、沖頭表面不干凈，有防銹油或潤滑油；新沖模表面粗糙或刻字沖頭刻字太深有棱角。
解決方法：將沖頭用溶媒擦凈；調整不合規格的沖模或用微量液狀石蠟攪在刻字沖頭表面使字面潤滑。
6、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差，細粉太多（超過10%以上）而粘沖。
解決方法：用40目的篩網篩出細粉，重新制粒、干燥、整理后，全批混合均勻，再壓片。
